多孔钛担载氧化钛微滤膜制备研究
金属陶瓷复合膜以多孔金属为载体、陶瓷为活性分离层，结合了陶瓷膜和金属膜的优点：具有良好的金属焊接性能，使膜组件易于密封连接；同时陶瓷分离层可以有效提高金属膜的分离精度，具有良好的工业应用前景。本文采用浸浆法，在多孔钛支撑体上制备TiO2微滤膜。以溶胶为分散体系，配制TiO2制膜液，明显地改善了制膜液与支撑体的润湿效果，制备得到了完整的多孔钛担载氧化钛微滤膜。扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明随着浸浆时间的增加，膜厚度增大，膜层趋于完整，适当的浸浆时间应大于5min，通过控制不同的浸浆时间可以得到不同厚度的膜层。气体泡压结果表明，膜层孔径分布较窄，平均孔径为0.27μm。同时随着烧结温度的升高，陶瓷膜层的强度及与支撑体的结合强度显著增大，适合的烧结温度为800℃。场发射扫描电镜(FE-SEM)分析结果表明，在溶胶作为分散体系时，粒径较小的溶胶颗粒包覆在粒径较大的TiO2制膜颗粒上，起到了助烧结作用，将TiO2膜层的烧结温度由1050℃降至800℃，显著地降低了烧结能耗。
金属陶瓷复合膜 多孔钛支撑体 氧化钛微滤膜 膜分离技术 溶胶分散体系 陶瓷膜层
卢军 张栋强 范益群
南京工业大学化学化工学院，材料化学工程国家重点实验室，江苏 南京 210009
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2010-06-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）