制备工艺对N型Bi2Te2.4Se0.6块状合金热电性能的影响
采用缓慢冷却和快速凝固两种真空熔炼工艺得到了Bi2Te2.4Se0.6合金铸锭，再将铸锭研磨并结合热压烧结的方法制备了N型多晶样品，并在300～500K温度范围内研究了不同工艺制备的样品热电性能的变化规律。物相分析结果表明制备的多晶样品为单相。从断面微观形貌发现，振动研磨得到的粉末热压后保留了大量的微米级 (1～5μm)的颗粒，样品中无明显的晶粒择优取向。热电性能测试结果表明用快速凝固铸锭制备的样品由于晶粒细化的影响热导率得到了显著降低，热电性能得到了改善。在测试温度范围内，快速凝固试样BTSRS-OM-HP具有最大的功率因子和最低的晶格热导率，室温至500K范围内晶格热导率保持在0.35～0.47Wm-1K-1之间，在468K时获得最大ZT值0.87。
碲铋合金铸锭 制备工艺 快速凝固法 热电性能 晶格热导率
尹振忠 朱铁军 沈俊杰 杨胜辉 赵新兵
浙江大学材料科学与工程系硅材料国家重点实验室，杭州 310027
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2010-06-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）