一氧化碳变换装置改造总结
某合成氨厂一氧化碳变换装置原设计采用高水气比耐硫变换工艺，试生产期间暴露出了一系列问题。并对原因进行了分析，为此对一氧化碳变换装置进行工艺设备及工艺流程的改造。改造后，装置开车导气方式发生改变，在预变换炉前增设温度和水气比调解等控制手段，在1＃变换炉前增加1台减温器，并在1＃低压废热锅炉旁路进行改造。改造后，一氧化碳变换装置于2010年改造结束后再次投料生产，一次开车成功。实践证明，预变换炉采用低水气比工艺，有效的改善了预变换催化剂的操作环境，延长了催化剂的使用寿命，同时，装置中压蒸汽消耗和工艺冷凝液量显著降低，各项生产指标均达到了预期的改造目的。该合成氨厂一氧化碳变换装置的成功改造，为国内已经开车的几套举用高水气比耐硫变换工艺的装置摆脱困境开辟了一条新的思路，具有很好的借鉴意义。
合成氨工业 一氧化碳 变换装置 工艺创新
吴艳波
中国石化集团宁波工程有限公司，浙江 宁波 315103
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63-66
2011-09-20（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）