汽车发电机爪极精锻模具开裂分析与结构改进
本文针对爪极精锻载荷大、模具所受应力高、模具易开裂、寿命低等难题,采用有限元三维模拟软件Deform-3D分析了爪极精锻成形过程和模具的受力状态。研究结果表明局部应力过大是模具开裂的主要原因。在此基础上提出加深预锻型槽爪尖处、在终锻型槽爪尖处增设溢流孔的方法等模具结构措施,使模具容易开裂部位的应力下降了44.2%。从而提高了模具的使用寿命。
爪极精密 锻造成形 模具开裂 有限元模拟 使用寿命
田辉 王雷刚 庄晓伟 孙跃
江苏大学,镇江,212013 江苏龙城精锻有限公司,常州,213000
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2011-07-17(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)