铁素体形态控制对微合金高强钢力学性能的影响
本文首先在Gleeble-1500热模拟试验机上进行Nb-Ti复合微合金钢相变规律研究实验,分析冷却速度对实验钢铁素体转变的影响规律。在此基础上进行实验室热轧试制,利用扫描电子显微镜观察实验钢组织,并测量实验钢板力学性能,分析实验钢板铁素体组织形态对力学性能的影响。实验结果表明,随着冷却速度的提高,微合金高强钢中铁素体形态由多边形铁素体变为针状铁素体,高冷速条件下,主要发生针状铁素体转变,针状铁素体组织可以显著提高微合金高强钢的屈服强度。当冷却速度由25~35℃/s提高到60~70℃/s 时,实验钢屈服强度提高了82MPa;抗拉强度提高了77MPa。其组织由多边形铁素体+贝氏体的复合组织转变为针状铁素体+贝氏体+少量细小弥散的M/A岛的复合组织,针状铁素体+贝氏体+少量M/A岛的复合组织具有较高的抗拉强度、屈服强度,良好的伸长率及较低的屈强比,有较好的强韧性综合力学性能。
微合金高强钢 针状铁素体 力学性能 形态控制 屈服强度
袁付春 刘雅政 周乐育 李明扬
北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083
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2011-10-26(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)