高炉炉缸炭砖环裂机理初探
本文对炉缸炭砖环裂的机理进行了分析，通过热力学计算，论述了高炉炉缸仅存在的碱金属蒸气，不存在碱金属的氧化物和碳酸盐，并且碱金属蒸气压很低，不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大，诱发炭砖产生微裂纹，纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹，不断向炭砖低温区进行流动和扩散，微裂纹是环裂产生的诱因。钾蒸气在炉缸的高压环境下于800-900℃温度区间内液化，并逐渐宣集形成纯的液态碱金属，液态碱金属与炭砖的硅铝质灰分反应，造成灰分体积膨胀30％-50%，加剧炭砖微裂纹扩展，为碱蒸气流动和扩散提供更有利条件，是环裂产生的必要条件。计算表明，只有碱蒸气液化后才能与一氧化碳共同作用，在微裂纹里形成活性炭沉积，活性炭在形成石墨过程中体积膨胀，这种反应持续不断地进行，对炭砖微裂纹进行持续地膨胀挤压，炭砖微裂纹不断扩展，最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。
冶金高炉 炉体砌筑 炉缸炭砖 炭砖环裂
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辽宁桓仁
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281-285
2010-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）