板坯表面纵裂的原因及控制措施
简述了九江炼钢厂板坯表面纵裂产生的主要因素和各种因素间的相互作用，同时结合现场生产情况，从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、保护浇注、一次冷却、二次冷却、拉速等方面进行了分析。分析认为：生产断面规格210mm×1 700mm的Q235B板坯时需全程保护浇注；钢水w(”Mn”)／w”S”≥25，同时碳含量尽量避开包晶区；采用性能合适的保护渣、保护渣液渣层厚度控制在10～15mm，渣耗稳定在0.4～0.6kg／t；结晶器液面波动幅度控制在±(3～5)mm；水口浸入深度为120～150mm；钢水过热度为15～25℃，拉速稳定在1.20±0.1m／min；结晶器锥度控制在1.0％～1.2％，进出水温差控制在7～9℃时，可有效抑制板坯表面纵裂纹。
板坯连铸 表面质量 纵裂纹 技术分析 防控措施
尹飚 段秋萍
萍钢公司九江生产部 萍钢公司九江炼钢厂
国内会议
广州
中文
156-159
2011-11-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）