优化生阳极生产工艺改进焙烧阳极质量
某铝厂主要的延迟石油焦供应商有11余家。煅烧石油焦真密度范围在1．99和2．06kg／cm，电阻率在480—570μΩ．m，由于风口喷嘴和窑衬寿命短，造成回转窑运行成本高。由于阳极配方和工艺参数的不同，生阳极表观密度低，偏差在±0．05g／cm3。电解槽内粉尘量大，净碳耗达到450kg／t．A1。通过混合延迟石油焦，调整煅烧工艺参数和优化生阳极生产配方和工艺参数，提高了煅后石油焦的质量。过去八个月，风嘴和炉室内衬没有明显损坏，电解槽内粉尘量有所减少，净碳耗降到接近420 kg／t．A1。本文描述了过去一年如何对生阳极生产进行优化，以及取得的成果。
预焙阳极 回转窑 生阳极 石油焦 铝电解技术 净碳耗
王玉彬 许海飞 孙毅 樊利军 张阳 崔银河
中国辽宁沈阳铝镁设计研究院，110001 中国甘肃中铝兰州分公司 730000
国内会议
黄山
中文
200-206
2011-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）