镍基高温合金喷管缩径旋压工艺研究
本文采用有限元数值模拟和试验研究相结合的方法，系统研究了旋轮圆角半径、旋轮进给比、芯模转速三个关键工艺参数对镍基高温合金筒形件缩径旋压过程的影响规律。结果表明：(1)旋轮圆角半径越大，成形过程中产品的表面粗糙度和壁厚差越小，单道次能够完成的缩径量越大，但旋轮圆角半径增大将显著增加成形过程的旋压力，因此对设备吨位有更高的要求。(2)旋轮进给比减小有利于提高产品的表面质量，但过小的旋轮进给比容易导致焊缝开裂；(3)芯模转速对成形过程的影响不大，考虑到加工效率，在设备能够稳定运行的前提下越高越好。基于以上研究，确定了镍基高温合金筒形件缩旋压成形过程的合理成形参数取值，在实验过程中获得了合格产品。
镍基高温合金 喷管产品 工艺参数 旋压工艺 芯模转速
马飞 邓强 王立志 李甫权 胡莉巾 鲍超 李志远
中国航天科技集团公司长征机械厂 四川,成都 610100
国内会议
第十二届全国旋压技术交流年会暨旋压学术委员会成立三十周年庆祝大会
长春
中文
218-220
2011-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）