FMTP(甲醇制丙烯)工业试验装置投料运行小结
淮化集团有限公司流化床甲醇制丙烯( Fluidization Methanol to Propylene，简称FMTP)技术开发项目由中国化学工程集团公司、清华大学和安徽淮化集团有限公司三家单位共同承担，项目依托淮化集团现有公用工程设施、生产辅助设施和丰富的操作、管理经验等有利条件，凭借中国化学工程集团公司雄厚的经济基础和工程技术优势，利用清华大学循环流化床甲醇转化丙烯国家专利技术成果，以甲醇产品为原料，在淮化集团厂区内(占地1. 7公顷)建设1套30 kVa流化床甲醇制丙烯的工业试验装置，项目总投资1. 866亿元人民币。FMTP工业试验装置于2008年5月中旬正式开工建设，2009年1月6日机械竣工，2009年5-$月进行了3次流态化试车：5月4 -13日第一次流化试验，4个反应器催化剂循环建立，打通反应再生系统流程；6月7 -18日第二次流化试验，验证反应再生系统的操作性能及催化剂的流化性能，改造了催化剂输送管线；7月13-8月6日进行第三次流化试验和全系统联动试车，改进了MTO反应器下料管，完成了各反应器蒸汽、氮气反吹系统整改。通过3次流化试验，对系统的操作性能进行了摸索、验证，验证了试验装置系统的可行性和可操作性，取得了宝贵的开车经验。通过对3次流化试验的操作与运行情况分析、总结，制定了正式化工投料试验的开车方案。2009年9月13日反应器点火升温，17日反应再生系统装填催化剂,9月19日正式化工进料，10月9日停止化工进料，进入停车阶段，系统安全运行20余天，共计477 h。本次试验过程实现了顺利投料、平稳运行和安全停车，反应再生系统的运行总体达到了设计指标，按照预订计划圆满地完成了本次工业试验任务，获得了工业放大所需数据。整个试验实现了全流程贯通，试验后期完成提压、提量测试，为下一步工业放大设计积累了经验和数据。工业试验过程中，甲醇转化率大于99.8%，丙烯总收率大于69%，优于原开发技术指标65%，MTO反应中丙烯乙烯收率比合理，对实现甲醇制丙烯技术开发目标有利，整个试验结果令各方满意。
甲醇制丙烯技术 工业试验装置 投料运行
陆军
安徽淮化股份有限公司,安徽 淮南 232038
国内会议
全国中氮情报协作组第30次技术交流会暨煤气化技术与氮肥(甲醇)企业产品结构调整专题研讨会
山东潍坊
中文
89-95
2011-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）