煤基合成氨工程设计中节能减排技术总结

摘要：

生产合成氨的主要原料为油、煤、气。经计算，生产一吨液氨的理论能耗为21.10GJ(5.04Gcal)，但实际工业生产的能耗比理论能耗要高得多，而且，其能耗因原料、气化方法、生产规模等的不同也有较大的差别，合成氨生产的实际能耗一般为29.31～63.0GJ/tNH3。就原料与气化方法而言，天然气蒸汽转化制氨能耗最低，油次之，煤最高；就装置规模而言，大型装置能耗较低。由于目前国际油、气价格较高且呈现供应紧张趋势，在中国煤已变成了生产合成氨的主要原料。我国以煤为原料的氨厂，由于采用不同的气化工艺及其下游工艺，其能耗相差较大，如采用固定层气化大的中氮企业，合成氨装置吨氨能耗在52～62GJ之间，采用加压气化的工艺企业，合成氨装置吨氨能耗在46～52GJ之间。

关键词： 煤基合成氨 工程设计 节能减排 气化工艺

作者单位: 五环科技股份有限公司

会议类型: 国内会议

会议名称: 2008石油和化工节能减排经验交流会

会议地点: 北戴河

会议语种:中文

页码: 256-258

在线出版日期: 2008-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）