用“直升、直排”节能减排新方法染活性紫色
(0) 用3.28(o.w.f)拼色紫色活性染料染208.35Kg21s全棉汗布时，在只加染料、元明粉、和上海新发明的促进剂SBS-168、而不加其它助剂情况下，在常温各30分钟分别加完染料、元明粉、促进剂后，开蒸汽直接升温至60℃；然后保温60分钟剪样、合格后直排、加冷水洗一遍、再加水升温到95℃皂煮10分钟、剪样合格后直排：洗三遍冷水；过一缸柔软、固色剂；出缸；脱水、开幅、烘干、定型、验布；颜色、布面、牢度一次合格。整个染色过程从加料开始到出缸，用时4小时45分钟。直接节水折合50吨/染吨布以上；节约时间约3～4小时；蒸汽约1.8吨/染吨布；节电约150度/染吨布。综合成本节约393元/染吨布。
染色工艺 活性染料 促进剂 全棉汗布 节能减排
涂海苟
江西省东兴纺织印染有限公司，江西 南昌 330039
国内会议
山东泰安
中文
176-179
2010-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）