高真空压铸铝合金轿车底盘部件的压射工艺试验及优化
本文采用自主研发的高真空压铸控制系统,以某铝合金轿车底盘部件为对象,研究了高真空压铸工艺参数如真空度、抽真空时间、压射速度及高速切换点等对铸件内部质量及力学性能的影响.试验结果表明:该铝合金轿车底盘关键部件的最佳高真空压铸工艺参数为,抽真空启动位置110㎜,抽真空停止位置700㎜;冲头慢压射速度0.19m/s,快压射速度5.8m/s;慢/快速转换点即高速切换点240㎜;型腔真空度91KPa以上.高真空压铸的底盘部件本体试样抗拉强度大于240MPa、屈服强度大于145MPa、伸长率大于6％.经过严格的产品检测,该铝合金轿车底盘部件已成功运用于某国产自主品牌轿车.
高真空压铸 铝合金铸件 轿车底盘 工艺参数 力学性能 压射工艺
林海 万里 张寓朝 刘后尧 吴湛方 杨林方 李高 吴树森
华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北,武汉,430074 广东鸿泰科技股份有限公司,广东,高要,526100
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2010-10-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）