优化蒸汽系统 降低全厂能耗
胜利石化总厂的动力锅炉是为常减压、重油催化、加氢、硫磺、焦化等各炼油装置提供蒸汽公用介质。夏季总厂蒸汽由一台34t/h负荷的动力锅炉与重催CO余热锅炉共同供给:冬季由于气温下降，为满足总厂各装置伴热系统、加热系统、全厂采暖系统的投用以及冬季减压抽真空的需要，需比夏季多开2-3台动力锅炉，并且1.OMPa蒸汽在满足生产需要的情况下每小时有10吨左右的剩余量，蒸汽浪费量大、能耗高。从2000年总厂就着手就对怎样优化全厂蒸汽动力管网与提高重催锅炉综合产汽能力降低能耗，进行深入细致的分析研究。并在2002年和2001年分两次，通过对重催CO余热锅炉改造挖潜、调整高、中、低压蒸汽管网、增加常压热泵、利用0.4MPa蒸汽取暖等有效节能措施，降低了全厂动力锅炉负荷，做到了夏季不开动力锅炉，冬季只点一台动力炉，大幅度降低了石化总厂能耗。本文对改造内容和措施进行介绍，指出通过优化全厂蒸汽动力管网与提高重催锅炉综合产汽能力，2002年比2001年动力系统少开一台锅炉。根据实际情况通过微调少量过剩3.5MPa蒸汽走减温减压，协调3.5MPa蒸汽和1.OMPa蒸汽的用量平衡，达到了预期目的。
石化炼油 动力锅炉 重催锅炉 蒸汽系统优化 节能管理
王志标 赵世昌
胜利油田石化总厂
国内会议
北京
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2004-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）