电炉炼钢的能源回收工艺
工重工业领域，钢铁生产是迄今为止能源是密集型产业。因能源价格持续上涨，能源回收已成为越来越重视环保的钢铁业提高效益的一个重要因素。在电弧炉生产流程中，一项主要的成本因素是能源成本。由于在这一生产过程中的能源非常密集，能源回收尤为重要。钢铁生产中的能源浪费包括平均超过能源总投入30％的热度气和流动冷动水。转炉、电弧炉以及CONARC(R)系统中都可利用废气的余热。当创新的气雾却技术在转炉生产中运用成熟后，开始将其应用于电弧炉中。离开电弧炉的热度气至少可以在约1250～600℃的范围内得到再利用，为此，部分能源在气雾冷却烟道内被转化为蒸汽。一座150t转炉可以生产约15t蒸汽，与之相比，一座同等容量的典型电弧炉在2.5MPa的压力下,平均蒸汽排放量是25t。以这种方式产生的蒸汽永远是饱和蒸汽。为此所需的主要设备组成：给水罐、蒸汽罐、集汽罐、给水和循环泵。来自给水罐的水经加压后和注入集汽罐。沸水通过循环泵经过废气系统的热表面，其中部分被蒸发掉。一炉钢间断产生的蒸汽量暂时储存储存在集汽罐中供用记使用。蒸汽利用包括真空处理设备、空气分享装备、蒸汽涡轮机、以及其他需要热能或蒸汽的地方。
能源回收 废气加热 蒸汽生成 电弧炉炼钢
Dr.Karl-Peter Hemmling
SMS Siemag AG
国内会议
北京
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3211-3216
2009-11-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）