多场耦合烧结Fe-2Cu-2Ni-1Mo-0.8C的摩擦磨损性能研究
采用电场、磁场、应力场和温度场多场耦合成形与烧结一体化技术制备了高致密Fe-2Cu-2Ni-1Mo-0.8C合金,并利用光学显微镜和扫描电镜对烧结合金的显微组织以及磨损表面进行观察和分析,重点探讨了耦舍外加脉冲磁场对烧结合金的耐磨性能的影响。结果表明,在电场、应力场和温度场三场耦合的放电等离子烧结技术的基础上进一步耦合适合的脉冲磁场,可明显改善烧结合金中微观组织和合金元素分布的均匀性,从而不仅提高了烧结合金的耐磨性,同时还显著提高了合金的耐磨性能均匀性。当采用峰值电流、基值电流、频率、占空比分别为2700A、360A、50Hz和50%的脉冲电流,在30MPa烧结压力下烧结铁基合金粉末3min时,耦合外加脉冲磁场强度为2.36×105A/m时,烧结材料的耐磨性能最佳,合金的磨损机制主要为粘着磨损。
铁基合金 多场耦合烧结 摩擦磨损性能 显微组织 脉冲磁场 耐磨性能
李小强 唐愈 叶永权 梁华星
华南理工大学机械与汽车工程学院,广州 510640
国内会议
长沙
中文
123-126,122
2009-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）