醇烃化合成氨原料气精制工艺应用总结
某公司原有DN800、DN1000氨合成系统各一套,DN1200铜洗装置一套。氨合成操作压力30MPa,压缩机能耗较高;合成气精制采用铜洗工艺,物料、能耗高,而且有废气排放,稀氨水量大,水难以平衡,铜液易泄漏,造成污染。在2003年合成氨系统技术改造时,采用湖南安淳高新技术有限公司醇烃化原料气精制新工艺,取消了铜洗。设计规模为总氨150kt/a。整个改造分三步实施:第一步安装DN1600氨合成系统和第一套DN1400甲醇系统,投产后,停用DN1000、DN800氨合成系统;第二步利用旧设备改造为DN1000烃化系统,该系统建成投产后,停用铜洗;第三步利用铜洗拆下来的设备安装第二套DN1400甲醇合成系统。本文现进行总结。
合成氨 原料气 精制工艺 设备改造
李玉顺 尚广辰 王平彪 姚元亭
河南心连心化工有限公司,河南 新乡 453700
国内会议
全国中氮情报协作组第23次技术交流会、氮肥企业增产节能技术改造暨产品结构调整专题研讨会
烟台
中文
126-127
2005-08-01(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)