DDS变换气脱硫运行总结
江苏盱眙淮化集团淮河化工有限公司经过多年的技术改造后，合成氨生产能力已达4.5万t/a。长期以来，由于本公司变换系统采用全低变工艺，要求半水煤气中H2S含量≤0.15g/m3，而早在上世纪90年代初就将半水煤气脱硫取消，致使变换气中H2S含量高达0.5～0.7g/m3，造成半脱碳系统大量积硫，堵塔严重，溶剂损失大，脱碳效果差，化肥外观质量差，吨氨精炼铜耗高达0.2kg，经常造成微量跑高、带铜液等事故的发生;合成催化剂使用寿命仅为一年半，脱硫已成为影响本公司生产稳定的关键因素。因此，经再三调研、考察，本公司决定采用北京大学DDS脱硫技术用于变换气脱硫。经8个多月运行，效果较好。通过本公司的实际运行状况说明，DDS脱硫技术具有脱硫效率高、运行平稳、物料消耗低、电耗低等优点，值得大力推广应用。
水煤气 合成氨 变换气脱硫 催化剂
付丙起 鞠传静
江苏盱眙淮化集团淮河化工有限公司,江苏 盱眙 211742
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2004-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）