提高复方阿胶浆包装一次合格率
通过现场调查，2004年12个月复方阿胶浆包装一次合格率平均仅为98.49％，因此对是否能达到目标值进行了细致的可行性分析，通过利用排列图分析，找出了影响包装一次合格率的主要因素“封塑破包”，只要解决问题的60％目标就能够达到。为了找出影响“封塑破包”的原因，小组成员采用“头脑风暴法”对影响包装一次合格率的主要原因“封塑包”进行了分析，通过树图分析，找出了10个末端因素，经过排查，确定了4个要因：PVC包热熔膜损坏；批号不清晰、无批号标签多；热封温度、热封压力低；PVC盒切边小。针对4个要因，逐项制订了详细的对策、目标、措施、负责人及完成时间。 对策实施一：PVC热熔膜损坏，通过调整输送带交接处位置，经验证热熔膜损坏率降低为0.23％(目标值O.5％)；对策实施二：热封温度压力低，利用L9(3)2正交实验寻找最佳热封温度和压力，通过工艺筛选找出了最佳控制温度及压力，对策实施后经验证开封膜、封膜烫坏率由原来的2.8％下降至0.47％；对策实施三：批号不清晰、无批号标签多，通过修改标签的检验标准，同时加强批号打印后交接制度将其纳入人员奖罚考核中，从而降低了批号不清晰、无批号标签现象的发生，经验证此问题由原来的0.07％下降至0.0044％达到了对策表的目标要求；对策实施四：PVC盒切边小，通过安装控制槽固定PVC，防止了PVC走偏，从而降低了包装机PVC盒切边小的现象。经验证PVC切边小次品率由实施前的1.02％下降到0.09％，达到了对策表的目标要求。 通过对策实施，对实施效果进行检查，复方阿胶浆包装一次合格率平均为99.58％，达到并超过了目标，同时取得了较好的经济效益。为了巩固成果的有效性，我们将改进措施纳入经济责任制及岗位操作法，并在下一个PDCA循环过程中，不断解决问题，提高产品质量，降低生产成本，满足消费者需求。
复方阿胶浆 产品质量 包装一次合格率
东阿阿胶股份有限公司“包装”QC小组
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武夷山
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22-29
2006-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）