解决爆管问题、完善陶瓷膜系统
115车间为了提高产品质量，于2004年2月引进一套陶瓷膜微滤系统，由于该系统设计和安装存在不完善的地方，2004年发生异常停车事件70次，损坏膜管181根，不仅造成60万元的直接经济损失而且严重影响了产品质量，因此必须及时解决陶瓷膜爆管问题。 本QC小组根据陶瓷膜运行的特点，针对陶瓷膜产生爆管的原因，进行细致的分析最终确认了五项要因，制定了整改措施并实施。 首先，积极参考工艺规程、岗位安全技术操作规程以及陶瓷膜应用原理制定培训方案，请陶瓷膜厂家进行陶瓷膜专题培训，强化员工对设备的认识程度。 其次，我们系统地编写了过滤岗位陶瓷膜滤器堵塞、停电、自控电脑异常死机、停气以及气源管爆裂应急预案，并组织全体过滤人员认真学习。并在陶瓷膜厂家自控工程师的帮助下，利用程序进行应急预案的演练，提高处理异常情况的能力。第三，增加一台循环泵变频器，通过调整启动参数，改善了膜管的运行环境。第四，拆除了原有陶瓷膜供料管道，重新设计管道位置，减少气封现象。 安装自动管道气液分离器，确保系统在运行中可以及时、有效的排出系统带入的气体。最后，调整阀门与电机启动顺序，增加延时，并增加泵前管道音叉开关。 通过以上对策的实施，有效地解决了陶瓷膜爆管的问题，完善了陶瓷膜系统。确保了产品提取工艺走通，打破过滤运行瓶颈，生产出完全符合IJSP27版质量标准的产品。 本次活动中，小组成员围绕Qc活动中遇到的问题展开讨论，大家集思广益，取长补短，既解决了实际问题，又增强了QC小组人员的能力和信心，效果明显。
制药工艺 陶瓷膜微滤系统 陶瓷膜爆管 气封现象
鲁抗医药股份公司115车间QC小组
国内会议
武夷山
中文
101-107
2006-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）