合成工艺对线型双酚A酚醛树脂性能的影响
线型双酚A酚醛树脂(BPN)用作固化剂可以提高环氧树脂的耐热性，从而满足环氧敷铜板高性能化的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂。本文研究了线型双酚A酚醛树脂的合成，对合成过程中催化剂浓度和种类、反应时间、醛酚比等影响因素进行了研究。结果表明，随着反应物醛酚比的增大，产物中残留的BPA量呈下降趋势，而软化点先上升后下降，在1.2左右出现峰值；随反应时间延长，产物的软化点升高，相对分子质量增大，残留BPA量减少。相对分子质量分散性增加：催化剂用量增大，相对分子质量增大，软化点增高.残留BPA含量降低。但是，当催化剂的用量过高时，反应速率急剧加速，不利于控制。合理的催化剂用量为BPA：催化剂=100∶20(质量比)。以合成的BPN代替双氰胺(DICY)作环氧树脂EB454A80的固化剂。在相同的固化工艺条件下，固化物的Tg提高近12℃。
线型双酚A 酚醛树脂 合成工艺 环氧树脂 固化剂 玻璃化转变温度
陈立新 赵庆贺 王汝敏 朱月群
西北工业大学化工系 广州宏昌电子材料工业有限公司
国内会议
江苏常熟
中文
352-356
2005-10-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）