栲胶脱硫改造运行小结
永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低;曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120 kt时，决定采用湿法脱硫工艺取代原半水煤气干法脱硫，虑及大多中氮厂采用栲胶脱硫工艺，故采用该法进行脱硫，全套装置委托某设计院设计，并于2001年9月改造完毕。投产后，一直受到脱硫塔硫堵等问题的困扰，运行周期最短一次仅22天，脱硫塔压差就由666.6 Pa急剧上升到6 000 Pa，被迫定期停车清堵，每次停车清洗直接经济损失达60万元;2004年由广西化工研究院的栲胶脱硫发明人黄子衍高工设计改造，在2004年9月改造完成，迄今系统运行近10个月，初步看来达到了预期的效果，目前氨产量约365t/d，脱硫塔压差始终保持在933 Pa以下、脱硫效率也稳定在95％以上，可控制净化气中H2S<20 mg/m3效果明显、经济效益显著。本文对栲胶脱硫改造措施、效果等进行了分析，并提出几点体会。
栲胶脱硫 合成氨 湿法脱硫 脱硫塔 硫堵 技术改造
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2005-09-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）