近年来新开发成功的碳酸丙烯酯脱碳综合新技术
我国的碳酸丙烯酯(下称碳丙)脱碳技术已在百余家厂应用。其中尿素厂约占60％,联碱厂约占17％,余为生产液氨、磷铵、甲醇等厂。脱碳总能力约260万吨氨/年，是目前小尿素、小联碱、小磷铵等合成氨厂使用最多的脱碳方法之一，正因为如此，进一步改进该脱碳技术具有十分重要的现实意义。 笔者针对存在的一些问题，长年来始终对碳丙脱碳技术进行不断的完善和深化。1988年开发了碳丙分级回收新工艺，使溶剂消耗降到0.5kg/t氨。1990年开发了低温脱碳新工艺，井获得中国专利局颁发的发明专利证书，该项技术可使脱碳装置生产能力提高60％ 90年代中期以来又相继开发成功了常介、真介的新型介吸装置，取代了原淋降板，使二氧化碳介吸能力提高50％左右。改造脱碳塔、气提塔内气液分配装置为不对称非均匀布孔的新型装置，生产能力分别提高30％左右。这些改进技术均已在工业上推广应用并获得显著的技术经济效益。本文现就具体情况分别进行汇报。
碳酸丙烯酯 脱碳技术 低温脱碳 回收工艺 合成氨
周学良
杭州化工设计所
国内会议
宁波
中文
173-174
2003-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）