适合联醇或单醇的变换工艺
合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是把原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量～20％左右，变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的一氧化碳，变换率的范围要求在65～80％之间，即出口的CO含量4～7％，变换工艺的形式较多，一般有三种即中串低、中低低、全低变，有的与出口的CO含量～1.5％的生产碳铵或尿素流程兼容。显然，由于对CO变换要求不同，其变换流程的设置及所采用的催化剂也有所区别，本文就甲醇生产变换工艺的配置进行讨论。
合成氨 甲醇生产 变换工艺
陈劲松 李小定
国家CO变换催化剂重点工业基地 湖北省化学研究院 武汉 430074
国内会议
浙江温州
中文
132-142
2004-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）