如何提高印染加工后色牢度的几点建议
织物深色印染加工时，摩擦牢度特别是湿摩擦牢度差，有时还会产生耐水及水洗牢度差，达不到客户的要求。浅色织物耐光色牢度差，印染加工时还经常出现病疵，既影响产品质量，又提高产品生产成本。目前天然纤维织造的纺织品染色，主要采用活性、直接、酸性、中性、硫化与部分还原染料，这些染料染色的工艺有所区别，染后的织物色牢度差别明显，综合各项色牢度都比较优良的是活性染料染纤维素纤维织物，但在染深色时，湿摩擦牢度仍然很难达到3级的要求。遇到面料表面凹凸，摩擦牢度就更加差。还有织物涂料印花，涂料染色后的干、湿摩擦色牢度相对较差，也影响着这项节水节能具有未来发展优势的技术工艺的普及应用。提高天然纤维染色后的各项色牢度是一项系统工程，它涉及到织物、前处理工艺、染料、助剂、以及印染工艺、操作管理等。只有在整个织物湿加工过程中，始终考虑到织物色牢度这一指标，并严加管理才能使加工后的色牢度达到理想的目的，由于工序比较长，再加上品种及设备的不同，涉及的技术要点也比较多，在这里未能全面涉及，本文主要介绍如何解决几项关键色牢度的最新进展。为了提高摩擦色牢度，技术人员采用了相当多的方法，如染料的选择，固色剂的研制，提高剂的开发，以及防水涂层处理等。
印染加工 湿摩擦牢度 染色工艺 染色助剂 固色剂 防水涂层处理
张青山
浙江丝绸科技有限公司
国内会议
2004年全国印染优质、高效、节能、节水、清洁生产经验交流会
浙江杭州
中文
194-196
2004-07-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）