15年常温精脱硫新技术的进展
我国极大多数中、小氮肥厂的制气是以煤为原料，煤制原料气有较高含量的H2S与COS，CS2，总硫比天然气为原料气的高50～100倍，微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂，铜洗溶液、设备腐蚀的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈，大量的研究与实践表明在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫<0.1×10(-6)，才能实现长周期的高产、稳产。煤制原料气中H2S 1000×10(-6)，COS100×10(-6)均须脱至小于0.03×10(-6)，脱除率分别大于99.9997％与99.997％，脱硫负荷十分繁重。一般认为，合成氨规模小于200 kt/a的氮肥厂采用低温甲醇洗(Rectisol)工艺是不经济的，通常采用湿法与干法脱硫相结合才能达到精脱硫，其中干法脱硫起着最后精脱的把关作用，非常重要。80年代末英国ICI公司开发的常温精脱硫技术(即水解串氧化锌工艺)由于氧化锌的价格高、常温下硫容很低，在我国的中小氮肥厂难以推广(后来的事实表明仅有小范围的应用)。湖北化学研究院气体净化中心自1989以来经过15年的研究，独辟蹊径开发了一套较为完整的常温精脱硫(常温精脱硫)新技术。1991年在湖南益阳地区氮肥厂进行首次JTL-1常温精脱硫新工艺的工业应用，至今已在联醇、单醇、双甲流程、合成氨、食品级CO2、甲酸、醋酸、DMF、TDI、MDI、电子、环保、天然气等跨行业的600多厂次的工业应用，效果十分显著。本文就该新技术的15年进展及其在煤制原料气的中小氮肥厂的工业应用作一回顾。
常温脱硫 合成氨 脱硫负荷 煤制原料气 精脱硫工艺 氧化锌
孔渝华 王先厚 李仕禄 李木林 张清建 陈健
湖北省化学研究院气体净化中心,湖北武汉 430074;国家气体净化催化剂重点工业基地,湖北武汉 430074
国内会议
河北承德
中文
56-61
2004-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）