活性炭精脱硫工艺的应用
2002年12月28日云南解化集团有限公司首先利用煤制氨系统(下称二期)无硫含量的净化气进行10 kt/a的联醇生产获得成功，为焦制氨系统(下称一期)脱碳气联产甲醇提供了技术保证。某公司焦制氨系统由于工艺流程原因，脱碳气中总硫含量大约有1～10mg/m3左右，不能直接送人联醇塔联产甲醇，否则将使生产甲醇的铜基催化剂的活性组份Cu生成CuS和Cu2S而失去催化活性。所以，必须在脱碳气进入甲醇合成塔前将脱碳气中总硫含量控制在0.1×10(-6)以下，为此引进了活性炭精脱硫工艺技术对焦制氨系统脱碳气进行精脱硫处理，以保护甲醇催化剂。既可防止硫对甲醇催化剂中毒，又可防止硫进入系统腐蚀设备，消除了硫化物给铜洗精炼系统带来的铜液易发泡、带液、吸收效率低、生产负荷下降等问题。本文探讨了活性炭精脱硫工艺的应用，分析了引进精脱硫工艺前生产状况，活性炭精脱硫催化剂脱硫的原理，以及精脱硫装置改造及工艺流程。
活性炭 精脱硫工艺 煤制氨系统 焦制氨系统 脱碳气 脱硫装置
彭辅元 陈福春
云南解化集团有限公司,云南开远 661600
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2004-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）