细晶钨合金的制备与动态失效行为的研究
(0) 采用以喷雾干燥—热还原的方法制备的纳米级93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末为原料,制备出细晶钨合金.研究了微量稀土掺杂对烧结致密化和显微组织的影响.结果表明:纳米级复合粉末在1380～1410℃之间液相烧结可实现材料的近全致密化,比同种成分的传统钨合金的烧结温度降低了120℃左右,合金的相对密度可达99％以上,且合金的晶粒尺寸为3～5μm.同时研究了93W4.9Ni-2.1Fe合金在动态压缩状态下的力学行为,结果表明:与传统W-Ni-Fe合金相比,细晶W-Ni-Fe合金在高应变率下具有更高的合金强度和延性,同时能在较低应变率下有形成局部绝热剪切带的倾向,表明细化晶粒能提高W-Ni-Fe合金的强度以及绝热剪切敏感性;同时,添加微量稀土元素Y能提高W-Ni-Fe合金在高应变率下的强度和延性,并且在低应变率下发生绝热剪切,稀土元素Y的添加有利于绝热剪切带的形成.
Y2O3 细晶钨合金 烧结致密化 动态力学性能 绝热剪切带 喷雾干燥 热还原
范景莲 祁美贵 龚星 刘涛
中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083
国内会议
北京
中文
538-542
2008-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）