超微陶瓷粉体的干燥技术
干燥，也就是固——液的彻底分离，是一个极其重要的环节.它具有普遍意义：不仅湿化学法合成的粉体需要干燥，气相、固相法所制粉体湿法分散，亦即研磨后，一般也有干燥问题.而干燥工艺的优劣，实际上是影响粉体团聚强度的最关键因素.粉体干燥过程中引起团聚的根本原因是液体的表面张力. 在粉体干燥操作中，必须考虑下列三个因素：1)尽量彻底脱除粉体内的水分；2)努力回避表而张力的副作用；3)成本增加要尽量少.干燥是化工生产中的一个重要操作单元.原则上说，普通化工中的干燥方法都可以用来进行超微陶瓷粉体的干燥处理. 在孔隙内水分蒸发过程中，表面张力对颗粒之间的连接强度有着强烈影响.有人估算出，在胶体干燥过程中，表面张力可高达100～200MPa.可以想象，随着人量水分的蒸发，残存的不易蒸发的水像桥一样连接着相邻的颗粒，这就是通常所说的“液桥”.原则上，这一作用力可以使颗粒之间互相吸引，也可以使其互相排斥，取决于液桥的曲面是凹面还是凸面，归根结底就是取决于液体与颗粒材料的润湿角.由于陶瓷在水中润湿性都很好，即液桥都呈凹面，故都互相吸引.因此，两个自由的颗粒将在Fc作用下互相靠近，其结果使r变得更小.随着蒸发过程的持续进行，颗粒间距离会越来越近，直至达到“紧密接触”，以致水分子能与相邻的颗粒表面的羟基氢键作用而形成“桥接”.虽然进一步干燥时特别是在后续煅烧过程中，水分子可被脱除，但却使颗粒更加“紧密接触”了.
湿化学法 超微陶瓷粉体 粉体干燥 干燥工艺
戴遐明
清华大学核能与新能源技术研究院
国内会议
上海
中文
355
2008-12-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）