振动时效的过去、今天和未来
金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形作用，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不平稳状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在服役过程中产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力，过去通常采用热时效和自然时效。然而这两种方式却都存在诸多弊端：自然时效周期太长，占地面积大，不适应大批量生产；热时效使用费高，且占地面积大，辅助设备多，耗能高，炉温控制难度高，工件易氧化，增加清理工作量，且易因受热不均致裂，并在冷却过程中产生新的应力，此外，热时效处理劳动条件差，污染环境，机械化自动化水平也不高。振动时效显著节能、降低成本、缩短周期。与热时效相比，振动时效节约时效成本90％以上，节能95％以上，节约投资90％以上，自然时效周期要半年或两年，热时效需1-2天，而振动时效通常仅需半小时，最长不超过1小时。设备轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小、重量、地点限制。
振动时效 残余应力 机械变形 工件铸造 工件锻压
胡晓东
北京翔博科技有限责任公司
国内会议
无锡
中文
48-55
2008-10-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）