铝合金高真空压铸技术的开发及应用

摘要：

高真空压铸是近年来工业化国家以实现产品(如轿车)轻量化和绿色制造为目标而竞相研发的一种新技术。以MFT(Minimum Filling Time)法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术，包括真空截止阀、真空系统、模具的密封结构、涂料、浇注系统等。并以ZL101合金为对象.实验研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织。结果表明：开发的高真空压铸技术满足高真空压铸生产的需要，压铸得到的压铸试样组织致密，T6热处理后表面无起泡。ZL101高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升，尤其是韧性有显著地增长。其中抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提高约17.16％、71.98％;但T6热处理后，抗拉强度比铸态下提高了7.68％，伸长率却下降了6.78％。

关键词： 高真空压铸 铝合金 强度韧性 显微组织 抗拉强度

作者: 万里 赵芸芸 潘欢 吴树森

作者单位: 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室 武汉工程大学机电学院

会议类型: 国内会议

会议名称: 第十二届全国特种铸造及有色合金学术年会、第六届全国铸造复合材料学术年会暨2008年福建省铸造学术年会

会议地点: 福州

会议语种:中文

页码: 447-450

在线出版日期: 2008-07-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）