铝硅合金半固态铸坯制备过程模拟及其优化设计
通过热力学计算研究了Al-Si-Mg系合金成分变化对固相分数与温度的敏感度、凝固区间、半固态成型有效区域的影响，确定了最佳成分范围;并利用多尺度模拟方法对Al-6Si-0.3Mg-0.1Cu合金近液相线半连续铸造过程的温度场和微观组织演变进行了模拟，确定其最佳制备工艺参数;同时通过模拟和试验研究了6061合金在不同浇铸温度和铸造速度下凝固组织的演变。结果表明：浇注温度对初生相形貌的影响最大，当浇注温度在液相线附近并且保温一段时间，初生相为理想的近球状组织;Al-6Si-O.3Mg-0.1Cu合金液相线半连续铸造的最佳浇注温度为890 K，6061合金的最佳浇注温度为940 K;近液相线半连续铸造的浇注温度、铸造速度和冷却强度有一最佳匹配，且最佳速度为0.002 mm/s附近;模拟结果与试验结果吻合。
铝硅合金 半固态成型 近液相线铸造 多尺度模拟 热力学计算 半连续铸造 温度场
路贵民 周志敏 王娜
华东理工大学资源与环境工程学院,上海 200237 东北大学材料物理与化学研究所,辽宁 沈阳 110004
国内会议
兰州
中文
60-63,66
2008-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）