环流反应器分离和底部结构对三相流场影响模拟
利用计算流体力学Fluent软件数值模拟方法对三相气升式内环流反应器进行模拟，将液相视为连续相，气相和固相视为分散相，同时把这三相看成相互渗透的流体，并考虑各相之间的相互作用，建立气-液-固三流体湍流流动的Eulerian模型，研究了分离器和反应器底部结构变量对反应器内三相流场的影响。研究结果表明，随着分离器直径比的增大，反应器内液体循环速度增加，而全局气含率减小;随着分离器锥角增大，总体上反应器内液体循环速度和气含率增大，当锥角增大到60°时，最有利于反应的进行;当反应器底部结构为平底时，固体颗粒易堆积在底角处，导致固体颗粒不能有效地参加反应，而当反应器底部结构为锥底时，固体颗粒堆积现象减少，有利于反应的进行。模拟值与实验值吻合较好，说明了模型的可行性。
环流反应器 分离器 底部结构 三相流场 数值模拟
张秀华 尹侠
南京工业大学机械与动力工程学院,江苏 南京 210009
国内会议
上海
中文
264-267
2008-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）