高韧性球铁的电炉合成铸铁生产技术
风电是世界上增长较快的环保能源，预计今后20年中国的风电将以20％-30％速度发展。风力发电机的箱体、轮毂由于工作环境在高空，部分时间工作在较低温度下的特殊性，维修较为困难，成本较高，对风电铸件的内在质量及伸长率、低温冲击功等力学性能要求较为严格，铸件所有部位要进行磁粉探伤和超声波检查，不允许有超过标准的缺陷，铸件更不得有缩孔(松)及力学性能不合的缺陷。这类铸件单重在500-9500kg，主要壁厚40-150mm，材质为QT400-18Al，属于中厚断面高韧性球铁，生产风电这类铸件对生铁、球化剂、孕育剂提出了较高的要求，由于钢铁工业的大发展，生铁资源日益紧缺，质量好的生铁价格高，市场采购难，成为许多工厂稳定生产高韧性球铁、控制质量及成本的难点。风电这类球铁铸件国内大多采用树脂砂造型制芯，中频电炉或电弧炉熔炼工艺铸造。本文通过对适合中频炉及电弧炉熔炼条件、废钢来源于控制严格的完全废钢熔炼工艺重点论述，进一步介绍高韧性的球铁合成铸铁生产技术控制。
高韧性球铁 铸造工艺 风电铸件 浇注工艺 力学性能检验
邓宏运
西安理工大学664信箱，陕西，西安 710048
国内会议
武汉
中文
389-394
2007-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）