含Nb钢铸坯表面横裂形成机理及防止措施
本文分析了50kg级含Nb微合金钢连铸坯表面横裂的成因。结果表明，裂纹在原奥氏体三叉晶界处形核,并沿原奥氏体晶界扩展；裂纹形成机理是在连铸坯二次冷却过程中,Nb(C,N)在奥氏体晶内和晶界弥散析出,Nb(C,N)晶内析出导致硬化,致使矫直应变集中于奥氏体晶界；沿奥氏体晶界析出的Nb(C,N)钉扎晶界滑移,使奥氏体晶界产生应力集中,导致裂纹形核并沿品界扩展。通过优化连铸二冷工艺,控制铸坯显微组织和Nb(C,N)析出行为,可有效防止连铸坯表面/亚表面裂纹的发生。
钢坯连铸 微合金钢 铸坯裂纹 晶界应力 二冷工艺
刘自成 徐国栋 魏立国 彭勇
宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司,上海 200941
国内会议
上海
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44-48
2007-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）