一种新型的高温表面耐磨Cr3C2/Ni3Al复合材料
采用药芯焊丝法制得Ni-Al-Cr3C2复合焊丝,将该焊丝堆焊于DZ4125合金表面.在堆焊过程中,利用氩弧物理热和Ni-Al反应热,Ni与Al化合反应生成Ni3Al金属间化合物,Cr3C2则发生分解,除少部分”C”与”Cr”固溶于Ni3Al基体中外,大部分反应重新析出细小的Cr3C2相,均匀地分布于Ni3Al基体中.室温微动磨损试验表明,Cr3C2/Ni3Al复合材料的耐磨性为Stellite 6合金的3倍左右,较高的硬度、高的碳化物体积分数以及碳化物与Ni3Al基体间良好的界面结合力是Cr3C2/Ni3Al复合材料耐磨性优良的主要原因。硬度试验表明,Cr3C2/Ni3Al复合材料的室温、高温硬度远高于Stellite合金；Cr3C2/Ni3Al复合材料在1000℃时的高温氧化速率仅为Stellite6合金的1/2.表明该材料是一种有工业化应用前景的新型高温耐磨表面强化材料。
高温耐磨材料 复合材料 显微组织 耐磨性 金属间化合物 表面强化材料
李尚平 骆合力 曹栩 张喜娥 冯涤
钢铁研究总院高温材料研究所,北京,100081
国内会议
上海
中文
612-615
2007-05-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）