铸态Ti-22Al-25Nb合金热变形机理研究
本文采用热模拟压缩试验方法研究了Ti-22Al-25Nb合金铸锭在温度1050～1250 ℃、应变速率0.001～10 s-1范围内的高温变形特性,并根据动态材料模型(DMM)建立了合金的加工图.结果表明:合金的真应力-应变曲线在高应变速率下具有不连续屈服现象。加工图主要分为四个区域:(1)在温度1050～1100 ℃,应变速率10s-1热变形时材料容易发生流动失稳,功率耗散率最小,在制定热加工工艺时应尽量避开；(2)在温度1070～1150 ℃、应变速率小于0.01s-1时,变形的软化机制为动态再结晶,其形核机制为亚晶形核.功率耗散率最大(40％～50％)；(3)在高温(≥1200℃)、低应变速率区(≤0.01s-1),变形的软化机制为动态回复；(4)在加工图的其余区域内变形,功率耗散率为30％～37％。变形的软化机制主要是动态回复,部分晶粒边界发现有再结晶发生。
高温合金 热变形机理 热模拟压缩试验
梁晓波 张艺 张建伟 李世琼 程云君
钢铁研究总院高温材料研究所,北京,100081
国内会议
上海
中文
594-597
2007-05-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）