低压甲醇脱硫系统综合技术改造
浙江巨化股份有限公司合成氨厂60 kt/a低压甲醇项目于2002年11月建成投产后，主要装置运行正常，但由于脱硫硫回收装置本身设计上存在缺陷等原因，导致脱硫工序运行不稳定，主要表现为:脱硫氧化再生槽大量飞泡造成槽四周全是硫泡沫，严重时硫泡沫满过脱硫装置北马路，累积高达2 m，阻断了北边道路，严重影响现场面貌和环保达标排放；运行中脱硫装置大量飞泡，不仅使硫回收不能正常进行，造成硫回收率低(不足20％)，而且使大量脱硫溶液组分损失，系统溶液损耗巨大，导致脱硫化工原料消耗极高；脱硫装置飞泡还造成脱硫溶液再生质量差，脱硫吸收H2S能力降低，常引起脱硫出口H2S超指标而迫使系统减负荷，造成生产不稳定；变脱由于溶液悬浮硫含量高，大量的硫膏会积聚在填料格栅上，造成系统阻力极高，因此，每隔一定时间就需停车清理，严重影响到了系统的长周期运行.本文论述了造成脱硫装置飞泡与硫回收率低的原因、综合技术改造以及改造以后的效果。
甲醇生产 脱硫系统 技术改造
方林木
浙江巨化股份有限公司合成氨厂,衢州,324004
国内会议
2007年甲醇设计和生产新技术、甲醇下游产品产业化技术、食品级CO2制备工程技术交流研讨会
安徽黄山
中文
61-63
2007-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）