采用预分离——预蒸馏工艺流程的水溶液全循环法尿素装置中对一、二段操作工艺的调整和总结
水溶液全循环法尿素装置在中国中小尿素厂中建有190多套，在近10年的技术改造中，在原小尿素装置中的生产规模不断发展，蒸汽消耗不断下降，原60 kt/a装置可增产到180～200 kt/a，原110 kt/a中型装置可到300 kt/a，最低汽耗一般下降到1100～1200 kg. 取得这么可喜的成果，除在各个工艺设备上实施的增产节能技术措施外，采用预分离--预蒸馏工艺流程是发挥了巨大的作用，同时必须相应调整操作工艺指标，以适应装置增产节能的需要，才能充分发挥出该工艺流程的优势. 由于中型厂是由传统预分离流程改为预蒸馏流程的，1986年小尿素装置设计时，预蒸馏流程的优势已在中国尿素生产实践中取得了共识，就直接采用该工艺流程设计的，但众多工厂对该工艺流程的了解是不够的，在工艺操作上还是沿用旧的操作方法.一、二段的有些工艺指标没有作相应的调整.在小尿素装置中增设了一吸外冷却器，在中型装置技改中也增加了一吸外冷器，但如何发挥其更大的作用，尤其采用预分离--预蒸馏流程后，一吸外冷却器在增产节能技改中更有特殊的功能，为此在本文中总结笔者的实践经验，完善改良型水溶液全循环法尿素装置的操作工艺技术.
水溶液全循环法 尿素装置 预分离 预蒸馏工艺
钱镜清
全国化肥工业信息总站尿素技术咨询网,200062
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40-47
2007-05-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）