铸造零件毛坯模型生成方法研究
机械零件分轴类、盘类和箱体类，在制造过程中，箱体类零件由于其结构复杂、体积大、型腔与孔多等特点，在生产工艺中首先要安排铸造工序，以生成零件的初始毛坯形状，再经过多次机械加工形成最后的零件形状和达到功能要求.在零件设计阶段，设计者是按功能要求和结构属性进行设计的，形成的3D零件模型是零件的最后形状和功能结构，没有考虑生产工艺.在机械零件传统设计制造中，须铸造的零件要经技术人员按零件图重新设计毛坯图，再制模铸造.现在零件模型3维CAD设计技术已广泛推广，如何将设计好的零件模型利用计算机技术快速生成毛坯模型是一重要研究内容.本文在总结了特征识别与生成和设计特征转换为制造特征领域研究成果后，系统地提出了铸造零件毛坯模型设计的完整过程和系统结构，并提出以制造工艺知识和规则为工具对铸后加工面的重构进行推理，改变了其他人员研究中由用户指定的方法，提高了自动化程度，在毛坯模型重构方法部分详细介绍了预定加工特征的滤出、铸后加工面的识别及其毛坯面的重构、交叉特征的处理等关键技术及方法，井指出了该领域存在的问题，提出了解决方案.
毛坯模型 特征识别 CAD设计 铸造零件 生成方法
陈善国 黄正东 田韶鹏
重庆工商大学,机械与包装工程学院,重庆 华中科技大学,机械科学与工程学院,湖北武汉
国内会议
北京
中文
231-237
2006-09-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）