钛合金表面电火花合金化技术的应用
介绍了电火花表面合金化技术在钛合金材料上的应用.对表面合金化过程中合金层的微观结构研究表明,采用不同的电极材料对表面合金层的性能影响不同,硬质合金为阴极形成合金层的显微硬度略高于镍合金为阴极形成合金层的显微硬度,但力学性能方面没有明显的差异.对合金化工艺过程中各项影响因素的分析表明,加工功率、电极合金化面积、合金化时间这三个工艺参数对表面层的质量和厚度影响很大.其中,加工功率越大,生成的合金层厚度就越大,同时由于合金化时电极和基体之间的电弧能量增大,合金层表面的熔滴高度差距增加,合金层表面的平面度下降,从而导致合金层表面质量下降.由于电极合金化面积与熔坑大小成正比,而熔坑的大小又与合金层的加工质量成正比,因而电极的加工面积越小,表面合金层的质量越好.加工质量随着合金化时间的延长而有所下降,在小功率加工时,加工质量下降的程度小,功率越大,加工质量的下降程度越大.对某一种特定的电极和基体材料组合,有一定的适当合金化时间,在此合金化时间内,可以达到最佳的合金化效果和合金层厚度,在此合金化时间之外,会在不同的程度上削弱合金层的质量,且对合金层厚度无明显的影响.
电火花表面合金化 钛合金 耐磨性 显微硬度
韩野 朱红钢
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355-362
2007-09-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）