吊装事故中吊具断裂失效分析
(0) 重364.8T的船用机座在吊装过程中由于吊具断裂造成人员伤亡和机座严重摔坏的重大事故.本文利用化学分析、金相检验和断口分析等方法对断裂件材质、断裂机理、显微组织等方面进行了分析和研究,并从力学及断裂力学两方面对断裂件的安全性进行了分析和评价.金相分析证实,卸扣锻造质量不佳、锻后没有进行适当的热处理、卸扣拐点处的分型面存在补焊现象和焊接微裂纹等缺陷.上述诸多因素均导致卸扣的承载能力和安全性下降,静载荷检验达不到JB10603-2000技术要求.断裂力学计算也证实在上述条件下卸扣的实际承载能力将大大下降,实际断裂卸扣裂纹的深度已经非常接近所允许的临界裂纹长度.基于上述结果进一步对断裂事故的发生过程、断裂次序等进行了分析和讨论.事故中卸扣G最先断裂,其次是卸扣D;之后,螺栓B、E、F由于卸扣G和D断裂后受较大的弯曲载荷而断裂。
吊装事故 卸扣 断裂 失效分析 断裂过程
巴发海 李晋 龚应时 李玲 王滨
上海材料研究所,上海,200437
国内会议
北京
中文
82-88
2006-12-06（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）