环式焙烧炉一次焙烧最终温度研究
焙烧电极所采用的多室焙烧炉的结构与通常陶瓷工业所使用的多室炉结构不同.炉子结构的变化对焙烧电极的性能有影响.目前世界各国普遍使用的焙烧炉有环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单式炉等.其中环式炉又分带盖式和敞开式;带盖式炉还分成有火井和无火井两种结构.不同结构的炉型、不同规格配方的产品、不同的配套设施都应采用不同的焙烧工艺进行生产;才能既保证制品的质量,又能实现效益的最大化.研究表明,焙烧炉的热效率仅为15～25 ％,能耗比较大.因此制定合理的焙烧工艺,提高焙烧炉的热效率和经济性能意义重大. 南通江东碳素股份有限公司目前使用两台带盖环式炉进行一次焙烧,分别为有火井和无火井各一台.无火井环式炉于1995年投产,有火井炉于2003年投产,都采用125O℃±20作为最终焙烧温度来进行生产.从工艺角度来看,制品达到850℃时,粘结剂已基本全部焦化,对于要进行石墨化的焙烧品,制品温度达到850℃已完全符合工艺要求.本文试验的目的是降低有火井焙烧炉最终焙烧温度,实现一焙生产效益最大化。
焙烧电极 多室焙烧炉 环式焙烧炉 碳素工艺 粘结剂 焙烧温度
李志宏 瞿伟
南通江东碳素股份有限公司
国内会议
兰州
中文
51-54
2006-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）