新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结
同一产地的高硫煤与低硫煤在固定层煤气发生炉生产的半水煤气中H2S含量不同,一般晋城阳泉优质煤,半水煤气中H2S为0.7～1 g/m3,而高硫煤在3～5 g/m3,甚至高到8～10 g/m3.半水煤气在脱硫装置中,一般采用填料塔或空塔喷淋.煤气在脱硫过程中,有硫膏析出,脱硫液由于再生过程中也有悬浮硫,因此运行周期短.脱硫系统至少3～5个月因堵塔造成系统压差大而被迫停车清洗填料,影响正常生产.如果用空塔喷淋,脱硫效率低,不能保证煤气净化率,影响系统的生产.为此本公司于2001年开发了塑料格栅填料技术.经四年多来,对产品作较大改进,原来材质采用PVC(聚氯乙烯)现改为PP(聚丙烯),对产品结构上也进行了较大改进,使用温度由原来45～50℃提高到80～100℃,抗压强度试验如GS-2型可以到165 t/m2,GS-5型可以到300 t/m2以上.格栅填料产品于2002年12月已获得国家实用新型专利,在2002年5月29日通过国家科委部一级技术鉴定,并在全国进行技术推广,至今成功地应用在合成氨厂、焦化厂、煤气厂脱硫系统改造和新建塔近100台,改造后大部分工厂改烧了高硫煤,取得较大的经济效益.本文介绍新型塔内件格栅填料脱高硫技术应用情况。
半水煤气 脱硫装置 填料塔 塑料格栅填料 脱高硫技术 脱硫系统改造
沈树荣
杭州华纳塔器分离工程有限公司,浙江,杭州,310113
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贵阳
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270-272
2006-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）