中低低变换的系统优化
我公司中压变换系统是配套”8.13”工程设计的中串低工艺,原设计能力年产80 kt合成氨,1995年底开车,1996年生产稳定,系统达到设计能力,1997年合成氨扩产到100 kt.从1998年开始变换系统出现超负荷现象:饱和塔带水、热交换器堵塞泄漏、系统压差大、蒸汽消耗大.变换系统成为扩产降耗的拌脚石.针对上述情况,公司决定成立变换攻关小组,对影响变换满负荷生产的各疑点逐个采取措施进行一系列的改造,利用现有的”中串低”流程和设备,以长周期、低消耗为中心进行综合衡算和关键点控制,制定了模拟”中低低”运行的新操作思路和方法,使中压变换系统达到了自开车以来连续运行时间最长、系统满负荷生产时间最长、运行阻力最低并且蒸汽消耗接近”中低低”工艺水平,达到了改造的预期目标.本文介绍中低低变换的系统优化，包括，1设备的改造和优化，2流程的优化，3一热系统热水循环量的优化，4中低变催化剂的配置优化，5主要工艺指标的优化。
合成氨 中低低变换 中串低流程 蒸汽消耗 中低变催化剂 工艺优化
温福亚
济宁市恒立化工有限公司,山东,济宁,272067
国内会议
贵阳
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177-179
2006-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）