大型密封法兰弯曲成形工艺研究
提出了一种大型密封法兰成形新工艺,包括分段弯曲、现场组焊、现场精加工.新工艺免去了大型立车的粗加工,取而代之的是分段弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工.通过小型模拟件的实验与数值模拟研究,分析了L形非对称截面法兰弯曲成形过程中工件的变形规律,以及弯曲成形后工件的截面形状变化和侧弯情况,并采用L形非对称截面法兰成对弯曲的方法,使其截面形式成为对称结构,从而有效地解决了非对称截面法兰单件弯曲存在的侧弯缺陷.采用新工艺制造了某风洞工程上直径为8.5m的大型密封法兰,实践表明,采用新工艺成形大型法兰是完全可行的,其加工制造精度完全满足设计要求.由于新工艺不需立车,为特大直径法兰的制造开辟了新途径。
大型密封法兰 弯曲成形 多功能机床 现场精加工 侧弯缺陷
滕步刚 苑世剑 王仲仁 刘元君
哈尔滨工业大学,哈尔滨,150001
国内会议
武汉
中文
2046-2048,2052
2006-11-04（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）