高合金莱氏体冷作模具钢以轧代锻工艺开发
文章阐述了高合金莱氏体冷作模具钢以轧代锻工艺的开发过程,通过采用Gleeble1500热模试验机实测Cr12MoV在高温状态下的σb值和R·A值,分析确定了莱氏体脆性铸态组织轧制的温度区域,采取了控制轧制温度,控制轧制速度,控制变形量的轧制方法,制定了相应的初轧两火加热工艺制度和编制了初轧机压下规程,并对此进行φ800初轧机、650t热剪机承载能力的验算,确认初轧具备高合金莱氏体冷作模具钢以轧代锻生产的可行性.截止2004年12月,初轧以轧代锻生产高合金莱氏体冷作模具钢入库4197.04t,吨钢降低生产费用710.21元,降低了生产成本,较大幅度地提高了生产效能,且突破高合金莱氏体冷作模具钢唯有锻造开坯生产的传统模式,是冶金压力加工领域重大的一项工艺创新.
莱氏体冷作模具钢 以轧代锻工艺 热模拟 控制轧制 变形量
顾新根 续维
宝山钢铁股份有限公司,特殊钢分公司,上海,200940
国内会议
上海
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399-402
2006-05-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）