精脱硫技术在尿素装置的应用小结
山东海化盛兴化工有限公司40kt/a尿素装置采用水溶液全循环法二版通用设计,于1997年建成投产.经过几年来的综合技术改造,23m3单尿素合成塔已创出日产尿素520t、班产尿素175t的最高产量,完全达到了150kt/a生产能力.该装置中压分解系统原采用预蒸馏工艺,2004年6月改为预分离-自汽提-分塔工艺.在采用预蒸馏工艺时,预蒸馏塔规整填料曾发生严重腐蚀;采用预分离-自汽提工艺时,一分塔液体分布器、换热管等也发生过严重腐蚀,一分液Ni含量高达3～4ppm,产生红尿素,尤其在2005年上半年,几乎每20天左右就要系统停车钝化一次.更有甚者,山东A厂预蒸馏塔泡罩半月时间由δ=2mm减薄到δ=0.5mm,山东B厂预蒸馏塔规整填料一周内因腐蚀更换二次.中压分解设备的严重腐蚀,成为困绕某些尿素厂生产的头等大事.本文分析腐蚀原因,介绍精脱硫技术方案和运行情况.
尿素装置 水溶液全循环法 技术改造 尿素合成塔 预蒸馏工艺 设备腐蚀 精脱硫
石锋 李振强 郭爱华 夏春燕
山东海化盛兴化工有限公司,青州,262500
国内会议
昆明
中文
178-180
2006-05-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）