吹气孔直径对RH精炼过程钢液流动和混合特性的影响
针对90t RH精炼装置,以水力学模拟研究了吹气孔直径对真空循环精炼过程中钢液流动和混合特性的影响.模型和原型的相似比为1:5.模型吹气孔直径分别为0.8mm和1.2mm.结果表明,1.2mm孔径下环流量和主要工艺参数间的关系为Q<,1>∝Q<,g><”0.26>D<,u><”0.69>D<,d><”0.80>;在给定的吹气量和插入管内径下,增大吹气孔直径并不显著改变精炼过程中钢液流动特征,环流量随吹气孔直径的增大而略有增大,其关系式为Q<,1>=2.40Q<,g><”0.23>D<,u><”0.72>D<,d><”0.88>d<,in><”0.13>;相应地,混合时间稍有缩短;0.8和1.2mm孔径下,τ<,m>与搅拌能密度的关系分别为τ<,m>∝ε<”0.5>和τ<,m>∝ε<”0.49>.
钢液流动 吹气孔直径 真空循环精炼 混合特性 钢液二次精炼
胡汉涛 魏季和 黄会发 杨森龙 马金昌
上海大学材料科学与工程学院(上海)
国内会议
郑州
中文
173-176
2004-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）