液压胀管新工艺的开发
随着换热器设备大型化的发展,对胀管的质量要求愈来愈高,促使开发出胀接新工艺,从而不断扩大胀接应用范围.本文从以下各方面对开发的胀接新工艺作了简要介绍.①小口径、厚管板的液压胀接:胀接管子Φ8×1mm,管板厚度110mm及Φ16×2.5mm厚管板.难点是液袋制造工艺及长径比较大的胀杆制造工艺.②大口径、薄管板的液压胀接:管子Φ57×3.5mm、Φ63×3.5mm、Φ75×3.5mm等,管板厚度为10-18mm的大直径,难度是制造液袋工艺.③深孔胀接:技术关键是解决如何引入高压水、稳定可靠地传递至胀接区,完后能半工具顺利退出.④高合金钢材料的胀接:特点是胀接压力要求高,可达320MPa,另在胀接时,要适当延长保压时间(8秒左右).⑤管子整体胀接的新工艺:即要求管外径与翅片内径贴合以消除间隙,使冷凝器的工艺提高了一个档次,设备帮助长.⑥液压胀接也可借助模具实现特殊形式的成型.最后指出新膜接工艺的实现,主要立足于实现胀管头组合件的智能化及其制作,包括胀杆和液袋二个方面的特殊加工工艺.
胀接工艺 胀管 液压胀接
曹宫衡
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2004-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）